El mejor efecto de superficie para sus carteras o piezas de metal

¿Cómo hacer que tu cartera de metal sea la más bonita? Ofrecemos una amplia gama de acabados de superficies especializados, que incluyen grabado láser, anodizado, recubrimiento en polvo, enchapado de metal, metalizado al vacío, cromato, acabado químico, pasivación, tratamientos térmicos, etc.

1. Anodizado
El anodizado ayuda a resistir la corrosión, aumentar la dureza de la superficie y mejorar la resistencia al desgaste. Este proceso tiene fines funcionales y cosméticos. Hay dos tipos principales de anodizado:
El anodizado tipo II se utiliza principalmente para producir piezas con una superficie uniforme y estéticamente agradable y proporciona una buena resistencia a la corrosión y al desgaste limitada, y tiene una amplia variedad de opciones de tinte de color. El espesor típico del recubrimiento: 12-18 μm para el negro, 8-12 μm para el transparente, 4-8 μm para el color.
El anodizado tipo III, también conocido como anodizado duro, proporciona una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste, adecuado para aplicaciones funcionales, pero es más limitado en color, a menudo solo transparente o negro. El espesor típico es de 30 a 125 μm.
2. Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo agrega una capa delgada de polímero protector en la superficie de la pieza. Utiliza el fenómeno de descarga de corona para hacer que el recubrimiento en polvo se adsorba en la pieza de trabajo, que es un acabado fuerte y resistente al desgaste. El espesor típico varía desde aproximadamente 50 μm hasta 150 μm.
3. Revestimiento de metal
El enchapado es un acabado metálico que consiste en recubrir una pieza metálica con una capa muy fina de otro metal o aleación metálica, con el fin de protegerla de la corrosión y la oxidación de la pieza base, o para cambiar su apariencia cosmética. El estaño, el níquel, el zinc (galvanizado) y el cromo son metales comunes para enchapar.
4. Metalizado al vacío
Conocida como metalización al vacío, es una forma de deposición física de vapor, un proceso de combinación de metal con un sustrato no metálico a través de la evaporación. Los espesores de capa suelen ser de unas pocas micras y es posible una gama de acabados. El metal más común utilizado en la metalización al vacío es el aluminio por una variedad de razones, como el costo, las propiedades termodinámicas y reflectantes.
5. Impresión y grabado
Puede imprimir texto y logotipos personalizados en las piezas. La serigrafía se puede utilizar para superficies más grandes y cuando se mezclan varios colores para gráficos aún más complejos; La tampografía se puede utilizar para imprimir en superficies curvas; El grabado láser es ideal para hacer marcas precisas y permanentes en metal y algunos plásticos.
6. Pintura UV
Podemos hacer pintura bicolor o multicolor para obtener una apariencia más complicada que se parezca a una moldura 2K.
El recubrimiento UV es capaz de resistir la radiación ultravioleta y proteger el material subyacente para mejorar la durabilidad y la resistencia al desgaste o a los arañazos. Con EMI, el recubrimiento se utiliza para proteger o contener equipos electrónicos de campos magnéticos o interferencias.